防腐自吸泵的主要泄漏部位為傳動(dòng)軸密封圈、各結(jié)合面、吸油口和壓力油口。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。1吸油口和油壓口螺紋中有油。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。解決方法：保證螺紋的加工精度，使外螺紋與內(nèi)螺紋緊密配合，并在外螺紋上纏繞聚四氟乙烯原料帶。

二、泵體與泵體之間的密封圈損壞，泵體與配油盤之間的密封圈失效，密封圈損壞，導(dǎo)致漏油。原因往往是。密封圈壓縮比不夠，質(zhì)量不好，密封圈與溝槽配合尺寸不當(dāng)，安裝時(shí)刮傷密封圈。解決方法：注意安裝質(zhì)量，經(jīng)常檢查并及時(shí)更換損壞的密封圈。保持油液清潔，防止油中的硬顆粒和雜質(zhì)進(jìn)入密封圈與軸表面之間，磨損密封圈。

三、蓋板與泵體結(jié)合面滲漏。解決方法：檢查兩個(gè)平面是否變形，配合是否緊密，對(duì)存在的缺陷采取相應(yīng)措施。例如，在接合面上涂抹液體密封膠。此外，為防止泄漏，要定期檢查易發(fā)生泄漏的部位，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)失效的密封件要及時(shí)更換。