耐腐蝕液下泵選型是很重要的，有些用戶錯誤的選型方法導致設備無法正常使用，不僅影響工作效率，還造成企業(yè)成本大大的提高。想要選擇合適的耐腐蝕液下泵，首先要了解輸送液體的性質來選擇合適的材質。

1、堿也可以稱為氫氧化鈉， 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30％濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75％以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好，但是普通不銹鋼對堿液的耐腐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼，而對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼設備。

2、硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料，硫酸也是強腐蝕的介質，然而不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大。對于溫度小于80℃的濃硫酸，濃度在80％以上，碳鋼和鑄鐵有較好的耐腐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料，普通不銹鋼304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限，因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造，而氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

3.氨（氫氧化氨），非金屬和大多數金屬在液氨及氨水中的腐蝕都是很輕的，但是只有銅合金和銅不能使用。

4、一般須采用涂料保護，對于鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，我們通常采用316不銹鋼較好，因為氯離子而引起耐腐蝕液下泵局部性腐蝕。

5、而大多數醇類介質它們基本沒有腐蝕性，一般的材料都可以選擇。但是具體選用耐腐蝕液下泵時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇，另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免。

通過以上內容可以確定耐腐蝕料液下泵材質問題，然后通過需要的流量、功率等參數才能選擇適合的耐腐蝕液下泵。